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1. FUNDIÇÕES – TRATAMENTO FERRO FUNDIDO

PANORAMA DAS FUNDIÇÕES DE FERRO

Com o aumento da demanda do setor automotivo e de máquinas, as fundições atendem um mercado com alto nível de exigências quanto às propriedades mecânicas dos ferros fundidos. Pois são necessários produtos de maior resistência e dureza, os quais prolongam a vida dos componentes.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento dos processos de refino primário de ferro fundido, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de agentes dessulfurantes para aplicação em processos de fusão em forno cubilô. São fabricados de forma customizada para atuar conforme as necessidades de cada processo. Sendo os produtos à base de óxido de cálcio, carbureto de cálcio, fluoreto de cálcio e outros.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de agentes dessulfurantes TECNOSULFUR tem como objetivo principal remover o enxofre no seio metálico resultando na fabricação de aços nobres. São aplicados através do sistema Gasal que consiste na adição do agente dessulfurante em jatos coincidentes metal/escória em panela sifão com agitação por gás inerte. Dentre as principais vantagens citamos: reduzidos consumos específicos, altas taxas de dessulfuração, alta velocidade de tratamento e baixo custo por tonelada tratada.

RESULTADOS:

  • Remoção do enxofre a níveis extremamente baixos, o que permite a fabricação de ferros mais nobres;
  • Taxas de dessulfuração superiores a 90%;
  • Os tratamento do ferro fundido são feitos com baixo consumo específico do agente, garantindo um melhor custo benefício, o que permite a utilização de matérias-primas menos nobres no Forno Cubilô;
  • Tempo de tratamento sob medida para cada processo.

2. FUNDIÇÕES – TRATAMENTO AÇO FUNDIDO

PANORAMA DAS FUNDIÇÕES DE AÇO

Com o aumento da demanda do setor automotivo e de máquinas, as fundições atendem um mercado com alto nível de exigências quanto às propriedades mecânicas dos ferros fundidos. Pois são necessários produtos de maior resistência e dureza, os quais prolongam a vida dos componentes.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento dos processos de refino de aços fundidos, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de escórias sintéticas sinterizadas customizadas que atuam de maneira específica em cada processo. Sendo os produtos à base de aluminatos de cálcio, silicatos de cálcio e magnésio, pseudo silicatos e aluminatos e outros.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de escórias sintéticas sinterizadas TECNOSULFUR tem como objetivo principal remover elementos indesejáveis no aço (S, P, inclusões não-metálicas) e evitar o pick up de hidrogênio. Elas são aplicadas nos fornos elétricos ou em panelas com excelente espalhabilidade, exercendo também outras funções importantes no refino do aço como: proteção do metal líquido ao evitar o seu contato com a atmosfera o que minimiza as perdas térmicas; impedem a exposição do arco elétrico durante aquecimento e fusão no FEA (Forno Elétrico) reduzindo assim o desgaste do refratário e abóbada; redução do tap to tap e consequentemente do consumo de energia elétrica; formação de coating na panela o que aumenta a vida útil dos revestimentos refratários; redução do efeito flicker em virtude da maior estabilidade do arco elétrico e melhoria das condições operacionais do processo.

RESULTADOS:

  • Remoção profunda de inclusões não-metálicas, o que permite a fabricação de aços especiais;
  • Aumento significativo da vida útil das panelas;
  • Redução do consumo de eletrodos;
  • Redução do consumo de energia elétrica;
  • Melhor controle da basicidade;
  • Tempo de tratamento sob medida para cada processo.