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1. TRATAMENTO DE FERRO GUSA

PANORAMA DO MERCADO DE GUSA

Atualmente, as usinas integradas estão presentes em um ambiente cujas matérias-primas de qualidade para os processos de redução tornam-se cada vez mais escassas e de custos elevados. Este contexto favorece a utilização de minérios e combustíveis com maiores teores de contaminantes. Em contrapartida, as exigências dos clientes em relação à qualidade do aço aumentam o que resulta em dificuldades na fabricação de alguns tipos de produtos, como os ferros nodulares e especiais voltados para as indústrias de fundição ou aços nobres para atender ao mercado de tubos ou chapas especiais. Não apenas o enxofre, mas o fósforo também gera problemas na operação do Alto Forno.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento aos processos de refino primário de ferro gusa, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de agentes dessulfurantes, desfosforantes e dessiliciantes para aplicação em panelas. São produtos customizados para atuarem conforme as necessidades de cada processo. Sendo os agentes à base de óxido de cálcio, carbureto de cálcio, magnésio metálico e outros. A Tecnosulfur fornece também os equipamentos necessários à aplicação destes produtos, como sistemas de adição ou injeção de agentes. Os projetos, montagens, partidas e acompanhamento de operação são feitos por uma equipe especializada.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de agentes dessulfurantes, desfosforantes e dessiliciantes TECNOSULFUR tem como objetivo principal promover a remoção do enxofre e fósforo do seio metálico, além de realizar dessiliciação quando necessária, proporcionando assim a fabricação do mais nobre gusa. Os produtos são aplicados por injeção profunda em panelas através da utilização de lanças refratárias e gás de arraste. Dentre as principais vantagens citamos: reduzidos consumos específicos, altas taxas de dessulfuração ou desfosforação, alta velocidade de tratamento e baixo custo por tonelada tratada.

RESULTADOS

  • Remoção do enxofre e fósforo a níveis extremamente baixos, o que permite a fabricação de aços nobres e de exigentes aplicações;
  • Taxas de dessulfuração e desfosforação superiores a 90%;
  • O tratamento do ferro gusa é feito com baixo consumo específico do agente, garantindo um melhor custo benefício, o que permite a utilização de matérias-primas menos nobres no Alto Forno;
  • Tempo de tratamento sob medida para cada processo.

2. ACIARIAS ELÉTRICAS

PANORAMA DAS ACIARIAS ELÉTRICAS

Devido à versatilidade, as aciarias elétricas são cada vez mais requisitadas para a fabricação de aços alto carbono e baixo carbono, estruturais, ligados especiais e de construção mecânica, os quais possuem elevados requisitos de resistência, tenacidade e limpidez. Entretanto, a inadequada qualidade das matérias-primas utilizadas aumenta as dificuldades do processo devido à presença de elementos residuais prejudiciais como enxofre, fósforo, hidrogênio, inclusões não-metálicas de SiO2 e Al2O3, entre outros.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento das aciarias elétricas, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de escórias sintéticas sinterizadas e pós de cobertura para tundish customizados, que atuam de maneira específica em cada processo. Tais produtos são à base de aluminatos de cálcio, silicatos de cálcio e magnésio, pseudo silicatos e aluminatos e outros.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de escórias sintéticas sinterizadas TECNOSULFUR tem como objetivo principal remover elementos indesejáveis no aço (S e inclusões não-metálicas) e evitar o pick up de hidrogênio. Elas são aplicadas em fornos panela com excelente espalhabilidade, exercendo também outras funções importantes no refino secundário do aço como: proteção do metal líquido ao evitar o seu contato com a atmosfera e, consequentemente, a absorção de gases indesejáveis e minimização das perdas térmicas, tornando controlável a queda de temperatura a que o aço está sujeito; impedem a exposição do arco elétrico dos eletrodos durante aquecimento em forno panela reduzindo assim o desgaste do refratário e abóbada; redução do tap to tap e consequente diminuição do consumo de energia elétrica; formação de coating na panela o que aumenta a vida útil dos revestimentos refratários; redução do efeito flicker em virtude da maior estabilidade do arco elétrico. Além disso, as escórias sintéticas sinterizadas possibilitam a fabricação de aços com teores reduzidos de hidrogênio mesmo em usinas que não possuem equipamentos de desgaseificação.

RESULTADOS:

  • Remoção profunda de inclusões não-metálicas, o que permite a fabricação de aços especiais;
  • Elevadas taxas de dessulfuração;
  • Possibilidade de fabricação de aços com teores de hidrogênio inferiores a 5,0 ppm;
  • Aumento significativo da vida útil das panelas;
  • Redução do consumo de eletrodos;
  • Redução do consumo de energia elétrica.

3. USINAS INTEGRADAS – REFINO PRIMÁRIO

PANORAMA DAS USINAS INTEGRADAS

Atualmente, as usinas integradas estão presentes em um ambiente cujas matérias-primas de qualidade para os processos de redução tornam-se cada vez mais escassas e de custos elevados. Este contexto favorece a utilização de minérios e combustíveis com elevados teores de contaminantes, o que estimula a necessidade de realização do tratamento do ferro gusa antes de seu envio para a aciaria, por ter um custo inferior aos procedimentos realizados em panelas durante a fase de refino. Os tratamentos, quando realizados em fase intermediária entre o Alto Forno e a Aciaria, dão grande versatilidade às usinas ao possibilitar a fabricação de diversos tipos de aços, mesmo aqueles com rígidos requisitos.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento aos processos de refino primário de ferro gusa, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de agentes dessulfurantes e desfosforantes para aplicação em carros torpedo ou panelas. São produtos customizados para atuarem conforme as necessidades de cada processo. Sendo os agentes à base de óxido de cálcio, carbureto de cálcio, magnésio metálico, entre outros. A Tecnosulfur fornece também os equipamentos necessários à aplicação destes produtos, como sistemas de adição ou injeção de agentes. Os projetos, montagens, partidas e acompanhamento de operação são feitos por uma equipe especializada.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de agentes dessulfurantes e desfosforantes TECNOSULFUR tem como objetivo principal a remoção de elementos de enxofre e fósforo do seio metálico resultando na fabricação de aços nobres. Os agentes são aplicados por injeção profunda em carros torpedo ou panelas através de lanças refratárias e gás de arraste. Podemos citar suas vantagens: reduzidos consumos específicos, altas taxas de dessulfuração, alta velocidade de tratamento e baixo custo por tonelada tratada.

RESULTADOS:

  • Remoção do enxofre e fósforo a níveis extremamente baixos, o que permite a fabricação de aços nobres e de exigentes aplicações;
  • Taxas de dessulfuração e desfosforação superiores a 90%;
  • Os tratamentos do ferro gusa são feitos com baixo consumo específico dos agentes, garantindo um melhor custo benefício, o que permite a utilização de matérias-primas menos nobres no Alto Forno;
  • Tempo de tratamento sob medida para cada processo.

4. USINAS INTEGRADAS – REFINO SECUNDÁRIO

PANORAMA DAS USINAS INTEGRADAS

Os processos de refino secundário são essenciais no fluxo produtivo de uma usina integrada, por se tratar de um ponto de ajuste fino quanto à qualidade requerida pelos mais diversos tipos de aço. Além de ditar o ritmo de produtividade do refino primário e do lingotamento. Neste ponto, observamos que qualquer risco da presença de elementos contaminantes pode indicar a fabricação de um aço inadequado, trazendo prejuízos financeiros e operacionais.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento dos processos de refino secundário das aciarias, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de escórias sintéticas sinterizadas customizadas, que atuam de maneira específica em cada processo. Tais produtos são à base de aluminatos de cálcio, silicatos de cálcio e magnésio, pseudo silicatos e aluminatos e outros. Além das escórias, TECNOSULFUR fornece produtos micropulverizados para injeção profunda no aço, possibilitando a dessulfuração e controle de inclusões. Os equipamentos necessários à aplicação destes produtos, como sistemas de adição ou injeção de agentes, também são ofertados. Os projetos, montagens, partidas e acompanhamento de operação são feitas por uma equipe especializada.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de escórias sintéticas sinterizadas TECNOSULFUR tem como objetivo principal remover elementos indesejáveis no aço (S e inclusões não-metálicas) e evitar o pick up de hidrogênio. Elas são aplicadas em fornos panela com excelente espalhabilidade, exercendo também outras funções importantes no refino secundário do aço como: proteção do metal líquido ao evitar o seu contato com a atmosfera e, consequentemente, a absorção de gases indesejáveis e minimização das perdas térmicas, tornando controlável a queda de temperatura a que o aço está sujeito; impedem a exposição do arco elétrico dos eletrodos durante aquecimento em forno panela reduzindo assim o desgaste do refratário e abóbada; redução do tap to tap e consequente diminuição do consumo de energia elétrica; formação de coating na panela o que aumenta a vida útil dos revestimentos refratários; redução do efeito flicker em virtude da maior estabilidade do arco elétrico. Além disso, as escórias sintéticas sinterizadas possibilitam a fabricação de aços com teores reduzidos de hidrogênio mesmo em usinas que não possuem equipamentos de desgaseificação.
Os agentes dessulfurantes micropulverizados à base de óxido de cálcio vão permitir tratamentos de dessulfuração e controle de inclusões.

RESULTADOS

  • Remoção profunda de inclusões não-metálicas, o que permite a fabricação de aços especiais;
  • Elevadas taxas de dessulfuração;
  • Possibilidade de fabricação de aços com teores de hidrogênio inferiores a 5,0 ppm;
  • Aumento significativo da vida útil das panelas;
  • Redução do consumo de eletrodos;
  • Redução do consumo de energia elétrica.

5. USINAS INTEGRADAS – LINGOTAMENTO CONTÍNUO

PANORAMA DAS USINAS INTEGRADAS

Com a constante evolução tecnológica, os equipamentos de lingotamento contínuo por estarem posicionados ao final da cadeia de fabricação de aços tornaram-se pontos, extremamente, estratégicos em usinas integradas.

SOLUÇÃO TECNOSULFUR

Visando o atendimento dos processos de lingotamento contínuo das aciarias, a TECNOSULFUR oferece uma linha completa de pós de cobertura para tundish feitos sob medida para atuar de maneira específica em cada processo. Sendo os produtos à base de aluminatos de cálcio, silicatos de cálcio e magnésio, pseudo silicatos e aluminatos e outros.

Além da qualidade reconhecida, a TECNOSULFUR disponibiliza aos seus clientes produtos ampliados que englobam um preciso diagnóstico técnico, acompanhamento da aplicação por técnicos especializados e assistência pós-venda garantindo a satisfação do cliente.

VANTAGENS TECNOSULFUR

A linha de pós de cobertura TECNOSULFUR tem como objetivo principal remover inclusões não metálicas. Eles são aplicados no tundish por cima do metal líquido com excelente espalhabilidade, exercendo também outras funções importantes como: proteção do metal líquido ao evitar o seu contato com a atmosfera o que minimiza as perdas térmicas; redução do desgaste refratário do tundish o que aumenta a vida útil do mesmo; e promoção de melhorias das condições operacionais. Os pós de cobertura são desenvolvidos sob medida para cada aplicação, portanto possuem ponto de fusão adequado ao processo, evitando a formação de lajes ou a fusão excessiva do produto.

RESULTADOS:

  • Remoção profunda de inclusões não-metálicas, o que permite a fabricação de aços especiais;
    Proteção do aço contra reoxidação;
    Redução das perdas térmicas;
    Ponto de fusão adequado a cada processo;
    Proteção do revestimento refratário;
    Aumento da vida útil do tundish.